任何的不锈钢板材在进行加工的时候，需要进行很多的操作。其中，高强度钢和超高强度钢在退火状态时其切削加工性较好，因此工艺设计时，除考虑热处理变形、充足的半精加工、精加工余量等影响因素外，绝大部分余量都应在退火状态加工去除.

(1)刀具材料与涂层的选择

针对高强度钢和超高强度钢强度大、硬度高的特点，刀具材料应具有更高的硬度和更好的耐磨性，并应根据粗、精加工等条件使其具有较好的韧性和强度。高强度钢和超高强度钢是铁基金属，不能用金刚石刀具进行切削。除金刚石外，其他各类先进刀具材料都能在加工高强度钢、超高强度钢中发挥作用。高性能高速钢主要用于铣削、钻头、切削螺纹和拉削等复杂刀具。硬质合金主要用于高强度钢的粗加工与精加工，金属陶瓷、陶瓷和CBN主要用于轻负载或精切削加工。

选用硬质合金时，应尽量选择含Tac和NbC等成分，这样可以提高合金荃体的高温强度、高温硬度和耐磨性能，提高材料韧性;应尽量选择细晶粒度、超细晶粒度的硬质合金基体，该类合金中以wC为主要硬质相，具有良好的韧性、强度、硬度和耐磨性，对高强度钢进行车削、铣削或重载荷下的某些断续切削效果良好。精加工和半精加工时可选用耐磨性能较好的TiC基硬质合金。涂层硬质合金主要用于精加工、半精加工以及负荷较轻的粗加工。

陶瓷刀具的硬度和耐热性高于硬质合金，允许的切削速度比硬质合金高1一2倍.在高强度钢、超高强度钢的切削中，陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的精加工和半精加工，但不能应用于粗加工或有冲击载荷的断续切削中。选择陶瓷刀具时宜采用Alz O3基陶瓷.立方氮化硼(CBN)刀具适用于高强度钢和超高强度钢的车削和铣削，主要用于半精加工和精加工。采用CBN刀具进行精加工，切削优于硬质合金与陶瓷刀具。